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我国印刷业发展前景展望和分析

栏目:行业动态 发布时间:2021-04-16
包装材料划分,包装行业分为纸包装、塑料包装(含塑料薄膜)、金属包装和玻璃包装四大类,其中纸类包装在包装行业中一直占据主要地位。

    包装材料划分,包装行业分为纸包装、塑料包装(含塑料薄膜)、金属包装和玻璃包装四大类,其中纸类包装在包装行业中一直占据主要地位。根据中国造纸协会资料,2019年包装用纸产量为695万吨,同比增长0.7%;消费量为699万吨,同比下降0.3%。整体来看,国内包装用纸在一定程度上依赖进口市场。

    一、智能制造和数字化印刷带来新的增长机遇

    随着工业4.0概念的推进,智能包装开始走进人们的视野,智能化将成为市场发展的蓝海。未来的“智能工厂”将不会只是制造统一的、无差别化的产品,而是可以通过一系列包装印刷设备和包装印刷工艺,生产亿万种定制化的产品。这些产品凭借芯片或二维码,通过互联网、物联网配送到客户的智能生产线上。因此,纸制印刷包装企业向智能制造转型,将决定企业的前途和命运。

    同时,数字技术和网络技术的广泛应用推动印刷技术向数字化方向快速发展,数字印刷技术在纸制印刷包装中应用日趋活跃。数字印刷作为一种将数字化的图文信息直接记录到承印材料上的全新印刷技术,其输入和输出的都是图文信息数字流,使得纸制印刷包装企业在印前、印刷及印后整个工作流程中,以更短的周期和更低的成本提供更全面的服务。数字印刷可以与个性化、差异化印刷包装需求完全匹配,未来将会获得极大的发展空间。

    二、“互联网+”重塑印刷包装产业格局

    现阶段,云印刷和互联网包装正在成为印刷包装行业变革的重要方向,它可以有效地解决我国当前包装行业集中度分散的突出矛盾?;チ翱梢越盗刺醺鞣街魈逑嗷チ嶂镣桓銎教?,通过信息化、大数据、智能化,实现包装制造、包材供应、包装设计与客户订单的最优匹配,从而为客户提供快速便捷、价格低廉的一体化优质服务。“互联网+”有望重塑印刷包装产业竞争格局,行业整合也将迎来新的驱动力,行业大联合将成为可能。

    云印刷是将数字信息技术与印刷技术相结合而成的新型远程网络印刷服务。云印刷通过网络接单,生产多样化的个性定制印刷品,通过物流系统将产成品直接送到终端用户手中。云印刷主要客户群体为小微企业与社会消费人群,这类群体数目庞大,且具有个体需求量少、产品多样化要求高等特点。云印刷最大特点是可以应用于丰富多样的产品和提供定制化印刷服务,能够很好的满足目标客户的消费需求。

    三、印刷包装业智能化、数字化

    根据国家统计局发布的《2018年国民经济和社会发展统计公报》数据显示,2018年我国实物商品网上零售额70,198亿元,比上年增长25.4%,占社会消费品零售总额的比重为18.4%,比上年提高3.4个百分点。电商网络的快速发展带动消费者消费习惯的变化,消费习惯的变化为纸制印刷包装企业带来新的机遇与挑战。因能较好地满足电商各物流基地全国供货需求,引领智能化包装、数字化印刷技术发展和具有生产基地全国布局优势的企业将显著受益。

    近年来,连锁商业、传统零售业进入困难时期。由于成本上升、竞争激烈和电商冲击,国内整体零售业近年来业绩下滑、利润骤减。在这样的背景下,包括沃尔玛、家乐福在内的传统大型零售商纷纷“触电”,开设电子商务平台或携手电商平台,建立快速、高效和个性化的产品供应链系统。纸制印刷包装行业作为各类消费品制造业的配套行业,通常随着下游行业布局的变化而变化。因此,迎合智能化包装趋势,加速智能化、数字化建设将极大提升企业自身反应速度,建立满足市场上小批量、个性化、差异化订单需求的能力,实现价值链增值。

    四、印刷业经营现状分析

    人类对于印刷的需求从最开始的刻字满足阅读和记载的需要,到如今已经发展成为一个涉及人们生活的方方面面,形成一个庞杂的、内部细分为很多行业的、牵连很多相关产业的大的工业体系。我国印刷产业可以大致划分为两大行业,即印刷行业和印刷设备及器材制造行业,印刷行业主要包括出版物印刷、包装及标签印刷和商业印刷三个领域;印刷设备及器材制造行业,包括印刷设备、印刷版材和油墨等制造业。根据国家新闻出版广电总局统计的印刷企业年度汇总数据显示,2018年,全国印刷复制(包括出版物印刷、包装装潢印刷、其他印刷品印刷、专项印刷、印刷物资供销和复制)实现营业收入13727.6亿元,增长4.3%;利润总额835.2亿元,降低1.7%。印刷产品结构在满足大众化需求的同时,呈现品质化、个性化、定制化趋势,绿色印刷、数字印刷迅猛发展。

    预套准技术是指更换不同辊筒后,伺服电机直接驱动就可以根据印版套准要求对印版滚筒直接套准定位,解决传统印版滚筒放置后必须重新手动进行预套准的工作,省去材料浪费和调整时间。与此同时,采用自动套准技术后,印刷机可以通过检测色标位置时时调整印刷辊筒的相位以保证印刷套准,这也减低了印刷过程中对印刷张力控制的要求,减少了换单材料的浪费。

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